Aparatos de vulcanización y secadores para látex, SBR y otras espumas de polímeros

Una de las aplicaciones más exitosas y consolidadas de la tecnología de RF de Stalam es el secado de espuma de polímeros naturales y sintéticos (principalmente el látex natural, incluso mezclado en proporciones variadas con SBR y poliuretano hidrófilo). Desde mediados de los ochenta, Stalam ha suministrado sus secadores RF especialmente diseñados a los productores de colchones, almohadas y láminas de espuma de látex natural y sintética (SRB) más importantes de Europa y, más recientemente, de Asia.

Últimamente, gracias a la colaboración con los principales expertos y fabricantes de maquinaria especializada en el campo de la producción de espuma de látex, Stalam ha desarrollado e introducido en los mercados mundiales el proceso de vulcanización de radiofrecuencia que ha revolucionado el tradicional proceso de Dunlop.

Los productos de espuma son bastante difíciles de secar mediante sistemas de aire caliente tradicionales debido a varias razones: son buenos aislantes térmicos, por lo que la conducción de calor a través del sustrato es muy lenta; su estructura físico-morfológica no permite una gran permeabilidad de los líquidos, por lo que la convección de aire también está fuertemente entorpecida. Por la misma razón, y debido a su naturaleza química, la migración del vapor de agua desde el centro hacia la superficie del producto es intrínsecamente lenta y, en muchos casos, los artículos producidos son gruesos, voluminosos, conformados, densos, etc.

La tecnología de radiofrecuencia supera todos estos inconvenientes por lo siguiente: no se basa en la transmisión de calor, de modo que, incluso los artículos más gruesos, conformados y densos (bloques fundidos, los núcleos del colchón, las almohadas anatómicas, etc.) se secan rápidamente sin sobrecalentamiento o efectos de amarilleado; es selectiva hacia el agua, por lo que, incluso la que contiene el núcleo absorbe la energía de RF al instante y migra rápidamente hacia la superficie sin dejar manchas húmedas en ninguna parte del producto; la energía suministrada (absorbida por) el producto puede ajustarse según sea necesario, lo que permite controlar con precisión tanto el nivel de evaporación como el contenido de humedad residual.

También se aplican consideraciones similares a la vulcanización, de modo que el uso de campos de radiofrecuencia en lugar de vapor de calentamiento, permite que el proceso sea mucho más rápido, reduciendo proporcionalmente el espacio requerido para obtener una cierta capacidad de producción, y considerablemente más eficiente, dando lugar a ahorros de energía de más de un 50 %.

Tiempo de vulcanización y secado mucho más corto ​en comparación con los métodos tradicionales

Ahorro energético y de costes documentado de hasta un 50 %

Una calidad de producto mayor

Una reducción significativa del impacto de los equipos

Mayor versatilidad para hacer frente a la demanda cambiante del mercado

Impacto reducido del carbono