Beneficios y campos de aplicación

El método de secado de radiofrecuencia y el tratamiento térmico, gracias a su mecanismo de calentamiento endógeno, selectivo y controlado, permite obtener numerosos beneficios tanto desde el punto de vista tecnológico, como operativo y económico. He aquí los principales:

• Una mayor eficiencia de transferencia energética
• Calentamiento uniforme dentro del producto
• Corto tiempo de tratamiento
• Equipo de tamaño reducido
• Mejor conservación de las características sensoriales, físicas y químicas del producto
• Efecto insignificante del tiempo/condiciones ambientales en el proceso de calentamiento
• Control inmediato y preciso del tratamiento
• Reduce las pérdidas térmicas en el entorno
• La fuente de energía no causa ruido o humo
• Entorno de trabajo mejorado
• Bajos costes de mantenimiento

Gracias a los beneficios mencionados, la tecnología de RF se utiliza ampliamente y de manera rentable en la industria en los siguientes campos de aplicación:

• Secado de fibras textiles, hilos y tejidos después de tratamientos de teñido u otros tratamientos húmedos
• Secado del cuero y textiles técnicos (fibras de vidrio, espumas de polímero, fieltros, textiles sin tejer, etc.).
• Secado, acondicionado y pegado de materiales de madera (laminada, perfiles, parqué, corcho, MDF, etc.) y sustratos de papel (papel, cartón ondulado, tubos de cartón, etc.)
• Deshumidificación parcial antes de la cocción o la sinterización de cerámica y material refractario (aparatos sanitarios, alfarería, soportes catalíticos, etc.)
• Precalentamiento de polvos de termoendurecimiento y soldadura de termoplásticos
• Secado de arena de fundición, moldes, etc.
• Secado y termoendurecimiento de resinas, lacas, pinturas y tintas en diferentes sustratos (tejidos, textiles sin tejer, películas de plástico, cuero, madera, vidrio, etc.).
• Secado final y nivelación del contenido de humedad de galletas, crackers, bizcochos, cereales, etc. después de horneado
• Estabilización térmica e inactivación bacteriana (pasteurización o esterilización) de los alimentos envasados (pasta fresca, ñoquis, productos horneados) y productos líquidos/fluidizados (productos de fruta, huevos líquidos, etc.)
• Templado/descongelación, suavizado y precalentamiento de materias primas y productos intermedios para la industria alimentaria (carne, pescado, verduras en bloques o IQF, mantequilla, miel, etc.) y muchos otros.
• Secado y desinfección de cereales, harinas, especias, tabaco, etc.